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一前言
目前以燃烧劣质煤为主的循环流化床锅炉电站在国内迅速兴起但以煤矸石煤泥为主的燃料通常存在粘湿脏杂等特点普遍存在筛分机粘筛堵筛筛分效率低运行时间长而碎煤机磨损大超负荷能耗高等现象针对以上实际情况我公司投入精干的技术人员深入现场了解实际在掌握了大量一手资料的基础上结合自身技术能力经过一年左右的艰苦努力终于研制出独特的笼式筛分筛并申请了专利
笼式滚筒筛是继平面振动筛悬臂振动筛之后的又一代新型筛料设备它广泛适用于粒径在400mm以下的各种固体燃料的筛分笼式滚筒筛具有煤种适应性广进煤方式简单筛分效率高筛分量大能耗小噪音低密封性能强使用寿命长维修量小检修方便等诸多优点其筛分能力为150t/h―420t/h甚至更高
产品自投放市场以来深受广大客户的青睐因其独特的性能特点完全有效地解决了其它筛型所不能解决的难题如在燃煤水分达到10％以上时其它筛型便无法正常工作而我公司研制的笼式滚筒筛即使给煤水分再高也能正常筛分绝不会出现粘筛堵筛和超负荷现象短短半年就销出十几台因此我公司研制生产的笼式滚筒筛是目前技术最为新颖最能解决实际问题的电站首选筛型
二设备工作原理
笼式滚筒筛的主体结构是筛分筒它是由若干个圆环状扁钢组成的筛网整体与地平面呈倾斜状态外部被密封隔离罩所密封以防止污染环境通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下进行旋转燃煤自上而下通过筛分筒得到分离细料从筛分筒前端下部排出粗料从筛分筒下端尾部笼式滚筒筛设有梳型清筛机构在燃煤筛分过程中通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动达到对筛体不间断清理的效果使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁不粘不堵不影响筛分效率
三设备性能特点
1煤种适应性广
笼式滚筒筛广泛适应于各类燃煤筛分无论是劣质煤煤泥还是烟煤无烟煤无论燃煤多湿多脏都可顺利进行筛分
2进煤方式简单多样
我公司研制的笼式滚筒筛进煤口可根据现场实际设计无论是皮带漏斗或其它进煤方式不用采取特殊措施都可以顺畅进煤
3筛分效率高
设备设有梳型清筛机构在筛分过程中不管进入筛分筒的燃煤多粘多湿多脏多杂都永远堵塞不了筛网从而提高了设备的筛分效率
4筛分量大易于大型化
在相同尺寸下圆面积比其它形状的面积都大因此其筛分有效面积就大使燃煤能充分接触筛网因而单位时间内筛分量就大又因其结构简单布置方便技术新颖而成熟等特点极易大型化
5自身能耗小
我公司研制的笼式滚筒筛电机功率仅为5.5KW是其它筛型的二分之一到三分之一而运行时间仅为其它筛型的四分之一因此能耗极低
6工作环境好
整个筛分筒被密封隔离罩所密封彻底消除了筛分循环过程中的煤粉飞扬燃块飞溅等现象避免了对工作环境的污染
7设备噪音低
笼式滚筒筛在运行中物料与旋转滚筒筛撞击和摩擦所产生的巨大噪音完全被密封隔离罩与外界隔离使噪音无法传递到外部从而降低了设备噪音
8使用寿命长维修量小
滚筒筛是由若干个圆环状扁钢组成其筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积再加上筛分效率高设备运行时间短故而使用寿命较长易损件少维修量小
9检修方便
设备密封隔离罩两侧设有观察窗口工作人员可随时观察设备运行情况在密封隔离罩端部清筛机构侧面设有检修快开门在设备定期检修时十分便利不影响设备的正常运行
四设备性能参数
笼式滚筒筛分机 笼式滚筒复合型筛分机
设备型号 GJSⅡ-1400/200 设备型号 GJSⅢ-1400/200
外形尺寸（mm） 4270×1965×2576 外形尺寸（mm） 5152×1965×2420
筛网长度（mm） 2600 筛网长度（mm） 3500
筛网直径（mm） Φ1400 筛网直径（mm） Φ1400
筛分粒度（mm） 6－12 筛分粒度（mm） 6--30
筛分能力t/h 200 筛分能力t/h 360
电动功率kw 5.5 电动功率kw 7.5
设备运行负荷t 8 设备运行负荷t 10
五各类筛型性能比较
筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛
煤种适应性适应各类煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟
进煤方式 灵活多样可按实际情况设计 只适应皮带漏斗进煤口尺寸固定 只适应皮带漏斗进煤口尺寸固定
筛分方式 旋转 振动 振动
筛分效率 高达95％以上 10%－70％,视煤质水分情况定 10%－80％,视煤质水分情况定
筛分量 达到100％MCR不受限制 （10%－80％）MCR,视煤质水分情况定 （10%－80％） MCR视煤质水分情况定
下料粒度 6－30mm,可任意调整 因筛网固定下料粒度不能任意调整且有超标现象 下料粒度保证度不好有超标现象
大型化 设计灵活尺寸限制较其它筛型为小易于大型化 大型化受尺寸筛分效率等限制 大型化受尺寸筛分效率和悬臂材料等限制
能耗 小是其它筛型的50％ 大 较大
噪音 带密封隔离罩噪音低 高 高
设备寿命 长 短 短
清筛机构 有 无 无
工作环境 好有密封隔离罩无煤粉扬尘和煤块飞溅现象 差无密封隔离罩有煤粉扬尘和煤块飞溅现象 差无密封隔离罩有煤粉扬尘和煤块飞溅现象
劳动强度 小（无须定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备运行时间长定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备运行时间长定期清筛和清洁地面积煤）
维修及易损件 维修量小易损件仅需更换轴承而已 维修量大易损件多筛网和振动电机都要短期内更换 维修量大易损件多筛条和振动电机都要短期内更换
对锅炉上煤的保证值 100％ 不能完全保证 不能完全保证
六调试
一）调试前的准备工作
1滚筒筛各部件安装完检查合格后可进行试运转试运转前应详细检查各部件按图纸所示安装正确各紧固件牢靠筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物
2将长方形检修门处于打开位置并通过手动盘车旋转筛分筒观察梳型清筛机构有无犯卡磨擦现象若有则可通过调整螺栓进行调整
3检查各轴承座变速箱应润滑良好变速箱油位应适当
4电源接头应牢固可靠绝缘良好接地正确
二）空载试车
1点动电机控制按钮检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致
2启动设备运转4－－6小时观察滚筒筛运行情况若发现异常声响或其它现象应及时停机检查找出原因排除故障
试运转4－6小时应检查下列项目
a 大轴轴承温度要求最高温度不超过75℃温升不超过45℃
b 各处紧固螺栓的紧固情况发现松动应及时拧紧
3检查电机转动部件温升情况应在正常范围之内
三）投料
1在筛分机处于运转平稳状态下启动进料及出料设备进行投料试车
2正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时密封隔离罩应始终处于关闭位置）
3检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况
4运转半小时对各部件进行仔细检查发现问题及时处理
5工作过程中应经常检查运行情况若发现运行不正常或有异常声响应及时停机检查找出原因排除故障
七经济性分析
安130t/h的CFB锅炉所配用的200t/h的筛分机计算
一 每年（安10个月）节约的资金或投入
1 用其他筛型每班上煤时间设为4小时而笼式滚筒筛只需1小时皮带破碎机筛分机的总功率最低为80KW每度电安0.3元计则节省费用3×8×30×10×60×0.3＝12.96万元
2 用其他筛型破碎机筛分机等每年的维修费用最低在30万元而笼式滚筒筛每年维修费用仅为0.3万元
3 用其他筛型在煤湿的情况下因上煤原因造成锅炉停运不计少发电的因素一次损失即为10万元左右而笼式滚筒筛决不会出现上不上煤的问题等等共计节约资金53万元
二 投入
每台设备投入仅为15――20万元因此投入在四个月内即可回收是个投资极少但收益极大的好项目
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